通過裝置中應(yīng)用的實(shí)踐證明，隨著密度補(bǔ)償公式的引入，在鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行期間基本消除了汽包壓力波動(dòng)引起的飽和水及飽和蒸汽密度變化對(duì)雙室平衡容器式差壓液位計(jì)液位測(cè)量結(jié)果的影響，提高了測(cè)量的精度及準(zhǔn)確性。同時(shí)平衡容器搭配差壓變送器的方式采購成本較低，且在一定程度上解決了鍋爐汽包中“虛假水位”的問題，多種優(yōu)勢(shì)使得平衡容器式差壓液位計(jì)成為鍋爐汽包液位測(cè)量的主要手段。但在實(shí)際測(cè)量使用過程中，發(fā)現(xiàn)平衡容器式差壓液位計(jì)仍存在以下問題。
（1）雙室平衡容器外部必須進(jìn)行良好的保溫。通常凝氣室內(nèi)飽和蒸汽溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，部分工況下溫差達(dá)到300℃以上。這導(dǎo)致平衡容器凝氣室熱輻射能力很強(qiáng)，如保溫設(shè)施不完善，蒸汽補(bǔ)充熱量低于容器散失熱量，平衡容器內(nèi)溫度由上至下梯度下降，與汽包內(nèi)飽和水溫度偏差較大，使得凝結(jié)水密度等于汽包內(nèi)飽和水密度這一基本前提無法成立，最終導(dǎo)致測(cè)量誤差。
（2）在鍋爐啟動(dòng)升壓過程中，平衡容器需要時(shí)間等待蒸汽冷凝后產(chǎn)生凝結(jié)水將負(fù)壓側(cè)參比水柱注滿或通過人工向負(fù)壓側(cè)引壓管注水方式建立液位零點(diǎn)，后續(xù)根據(jù)鍋爐的具體工作參數(shù)在特定壓力下操作差壓液位測(cè)量管路上的排污閥，汽、水側(cè)一次取樣閥以保證平衡容器內(nèi)溫度接近汽包飽和水、飽和蒸汽溫度，減小測(cè)量誤差。在此之前，汽包液位無法精確測(cè)量，液位控制及安全聯(lián)鎖也不具備投用條件。
（3）在鍋爐降壓運(yùn)行時(shí)，如果雙室平衡容器保溫不佳，參比水柱可能因?yàn)閴毫ν蝗唤档投瑢?dǎo)致差壓測(cè)量失去基準(zhǔn)點(diǎn)，引起液位測(cè)量?jī)x表失效。
（4）由于密度補(bǔ)償曲線采用多段折線擬合得出，非全程補(bǔ)償方式，因此在消除汽包溫度、壓力變化影響時(shí)仍存在一定的附加誤差。
（5）煉油裝置中鍋爐汽包為高壓設(shè)備，汽包液位儀表測(cè)量管路通常采用焊接方式連接。但儀表測(cè)量管路中管件、閥門較多，連接點(diǎn)位多，長(zhǎng)期工作在高壓工況下，個(gè)別裝置現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)閥門組或測(cè)量管路泄漏的情況。當(dāng)參比水柱側(cè)閥門存在泄漏情況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水流失，使整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生故障。
