質(zhì)量流量計(jì)的精度高，優(yōu)點(diǎn)多，在油品貿(mào)易交接中起到了至關(guān)重要的作用，但在實(shí)際應(yīng)用中也出現(xiàn)過一些問題，下面就出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和處理。
1、質(zhì)量流量計(jì)在輸油過程中出現(xiàn)密度值和瞬時(shí)流量值波動(dòng)過大
2018年3月，某公司輸油站2號(hào)CMF400質(zhì)量流量計(jì)在輸油作業(yè)時(shí)變送器顯示面板上出現(xiàn)密度值、瞬時(shí)流量值劇烈跳變的現(xiàn)象，影響正確計(jì)量?，F(xiàn)場檢查：（1）分析檢查2700R系列變送器電源，9號(hào)和10號(hào)接線端電源DC24V正常，排除不能正常供電引起的數(shù)據(jù)跳變現(xiàn)象。（2）檢查流量計(jì)驅(qū)動(dòng)增益值，發(fā)現(xiàn)其超過20%，分析可能是氣液兩相造成。（3）工藝檢查：打開流量計(jì)后端壓力表兩閥組排污閥，發(fā)現(xiàn)管線內(nèi)有集氣現(xiàn)象，采取措施對輸油管線進(jìn)行排氣處理，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小流量計(jì)后閥，適當(dāng)加大質(zhì)量流量計(jì)背壓，經(jīng)過近30min處理，故障解決，密度和瞬時(shí)流量數(shù)值恢復(fù)正常，顯示無劇烈跳變，質(zhì)量流量計(jì)恢復(fù)正常工作。
2、質(zhì)量流量計(jì)在停止輸油后出現(xiàn)振動(dòng)大和非正常噪音
2016年2月，某公司輸油站3號(hào)臺(tái)進(jìn)站質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量偏差過大，同時(shí)在停止輸狀態(tài)下出現(xiàn)振動(dòng)大和非正常噪音情況?，F(xiàn)場檢查：（1）檢查流量計(jì)驅(qū)動(dòng)增益值60%，K1和K2系數(shù)值正常，分析流量計(jì)傳感器內(nèi)存在不滿管或氣液兩相。（2）檢查工況，流量計(jì)前后閥和油罐進(jìn)料閥都未關(guān)閉。（3）現(xiàn)場查看安裝環(huán)境，質(zhì)量流量計(jì)安裝位置相對進(jìn)站管線處于低位，但實(shí)際上油罐在遠(yuǎn)處地下5m，質(zhì)量流量計(jì)海拔高度比油罐零位高5m，質(zhì)量流量計(jì)實(shí)際的安裝位置在相對的高位。
分析認(rèn)為：流量計(jì)前后閥和油罐進(jìn)料閥未關(guān)閉，造成質(zhì)量流量計(jì)傳感器內(nèi)存在局部氣穴現(xiàn)象。當(dāng)管線停輸后，質(zhì)量流量計(jì)附近的油品因?yàn)槁洳疃亓魅胗凸?，造成此處不滿管，形成氣液兩相發(fā)出非正常噪音和振動(dòng)偏大現(xiàn)象。通過進(jìn)一步了解，因?yàn)榻ㄕ緯r(shí)土地征收問題，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)只能就近選址，對質(zhì)量流量計(jì)安裝位置未考慮周全，造成質(zhì)量流量計(jì)在整個(gè)管輸系統(tǒng)中落差偏高，無法改變。后續(xù)只能從工藝上想辦法，停止輸油后關(guān)閉質(zhì)量流量計(jì)前后閥，接收安慶煉廠來油時(shí)調(diào)整后閥開度，保證質(zhì)量流量計(jì)有一定的背壓。通過后續(xù)連續(xù)觀察，質(zhì)量流量計(jì)工作正常，讀數(shù)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，處理效果極佳。
3、質(zhì)量流量計(jì)在停止輸油狀態(tài)下出現(xiàn)小流量
2019年4月，某公司輸油站新投用的3號(hào)CMF300質(zhì)量流量計(jì)在停止輸油狀態(tài)下1700R系列變送器顯示面板上出現(xiàn)小流量1.28t /h，同時(shí)質(zhì)量及體積累加量不斷增加，影響正常的貿(mào)易交接計(jì)量，儀表維護(hù)人員攜帶HART 475手操器及檢修工具到達(dá)現(xiàn)場查看：（1）檢查報(bào)警代碼，同時(shí)檢查流量計(jì)前后閥，發(fā)現(xiàn)前后閥關(guān)閉嚴(yán)密，無內(nèi)漏現(xiàn)象，排除內(nèi)漏引起小流量。（2）質(zhì)量流量計(jì)顯示的密度值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）檢查傳感器介質(zhì)滿管符合要求。（4）檢查安裝環(huán)境周邊無強(qiáng)電磁環(huán)境，排除電磁干擾引起小流量。（5）HART 475通訊檢查質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)值較原來記錄0.02偏高，分析發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)漂移。
儀表維護(hù)人員對質(zhì)量流量計(jì)按規(guī)范要求進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校3次后再觀察小流量顯示為0.6t/h。進(jìn)一步分析檢查應(yīng)力情況，松開質(zhì)量流量計(jì)傳感器一端檢查，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)傳感器與管線不同心，偏差和應(yīng)力都較大。通過分析得出，安裝應(yīng)力過大引起零點(diǎn)偏移產(chǎn)生小流量。鑒于不具備動(dòng)火改造條件，儀表維護(hù)人員暫時(shí)加大小流量切除值為0.6t/h，故障解決，流量計(jì)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。后續(xù)仍需在輸油站具備改造動(dòng)火條件后采取與管道同軸安裝等辦法消除應(yīng)力影響。
4、質(zhì)量流量計(jì)在檢定回裝后顯示瞬時(shí)量-138t/h
2018年12月，某公司輸油站4號(hào)質(zhì)量流量計(jì)檢定回裝充滿油后顯示瞬時(shí)量-138t/h，儀表維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后：（1）檢查工藝前后閥關(guān)閉嚴(yán)密；（2）檢查報(bào)警代碼；（3）檢查驅(qū)動(dòng)增益值正常；（4）檢查溫度正常；（5）檢查密度值較正常值偏高。通過分析判斷，問題應(yīng)該出在檢測線圈上，斷電取下核心處理器，檢查發(fā)現(xiàn)檢測線圈左側(cè)對傳感器外殼阻值不正常，存在短路現(xiàn)象，查其它阻值正常。后續(xù)經(jīng)了解發(fā)現(xiàn)，流量計(jì)檢定拖回裝卸過程中變送器和傳感器都出現(xiàn)失誤跌落現(xiàn)象，該故障用戶無法修復(fù)，后續(xù)只能采取返廠維修或重新采購傳感器處理。
