碳酸鈣生產(chǎn)過程中物位計(jì)的異常，給生產(chǎn)帶來(lái)了很多困難和不便?，F(xiàn)場(chǎng)的塔，罐，池，倉(cāng)設(shè)備體型巨大，高的有十幾米高，低的也有三米高度，液位計(jì)查看時(shí)大多需要上到設(shè)備的頂端查看，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)罐、塔大多采用的直爬梯上下頂部，當(dāng)液位計(jì)失準(zhǔn)時(shí)，需要人員到現(xiàn)場(chǎng)查看，匯報(bào)到中控，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)查看需要上塔，上罐頂查看，給操作人員加大了勞動(dòng)強(qiáng)度。
雖然液位計(jì)在選型上充分的考慮了介質(zhì)酸堿特性、溫度、壓力的影響，但在運(yùn)行過程中仍然發(fā)生了很多問題。例如：在粉體上使用阻旋式料位開關(guān)，在剛剛投入使用時(shí)，工作正常，可是使用半個(gè)月以上時(shí)，反生料位計(jì)粘死，粉料在倉(cāng)壁掛料嚴(yán)重，產(chǎn)生有20cm厚掛壁的積料，阻旋式料位開關(guān)的插入深度淺，被包裹不能正常指示，音叉式料位開關(guān)則因?yàn)橐舨娌糠直晃锪峡ㄋ蓝荒苷９ぷ?，這時(shí)就需要清理物位計(jì)的周邊物料和音叉上的卡死物料，由于物料為粉料，操作時(shí)必須將倉(cāng)內(nèi)物料走空，這就使得清理一次就必須要求倉(cāng)清空停機(jī)操作。生產(chǎn)過程中往往不能提供足夠的時(shí)間操作，導(dǎo)致料位計(jì)一直處在停用狀態(tài)，操作工通過倉(cāng)頂觀察和側(cè)壁的敲擊來(lái)判斷物料的多少，往往由于操作工的經(jīng)驗(yàn)不足判斷失準(zhǔn)，料倉(cāng)空也沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，這樣給生產(chǎn)帶來(lái)了不確定因素。
改進(jìn)方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況，結(jié)合料位計(jì)廠家給出的選型樣本，對(duì)料位計(jì)進(jìn)行調(diào)整，選擇插入深度為測(cè)量點(diǎn)倉(cāng)直徑的三分之一60cm，類型選擇為音棒式音叉開關(guān)，沒有旋轉(zhuǎn)部件的同時(shí)也沒有產(chǎn)生卡料的音叉，再次投入使用后基本實(shí)現(xiàn)了料位計(jì)檢查與倉(cāng)內(nèi)清理同步進(jìn)行，確保物料指示的及時(shí)性。
其二：碳化塔使用單法蘭耐高溫防腐蝕液位計(jì)，使用時(shí)發(fā)生漿液沉積將引壓管線堵死現(xiàn)象造成液位計(jì)失準(zhǔn)。在使用中，初次開機(jī)時(shí)，管線清理干凈、液位計(jì)校檢顯示正常，可是使用一周后，就發(fā)生液位計(jì)反應(yīng)遲鈍，顯示滯后嚴(yán)重，塔內(nèi)液位放空后仍然有液位顯示。通過現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)，液位計(jì)本身沒有問題，液位計(jì)的引壓管線較長(zhǎng)約有50cm，口徑為DN50，內(nèi)部的溶液為固液混合體，使用一段時(shí)間后在這50cm處積料，造成引壓失效。根據(jù)這一現(xiàn)象，我們改進(jìn)引壓方式，同時(shí)也調(diào)整測(cè)量膜頭的形式：采用測(cè)量膜頭突出的液位計(jì)，安裝時(shí)在塔壁直接安裝，開口為DN80，將測(cè)量膜頭直接插入反應(yīng)器內(nèi)部，防止固體顆粒的富集,改造后液位計(jì)顯示正常及時(shí)有效。
其三：對(duì)儀表開展的定期巡檢和校驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)一些小問題及時(shí)處理，防止大的事件發(fā)生。頂裝式液位計(jì)使用過程中，導(dǎo)向桶和浮子均發(fā)生過問題，導(dǎo)向桶發(fā)現(xiàn)有筒壁由于物料結(jié)晶造成增厚，浮子上也有結(jié)晶現(xiàn)象，造成浮子失效，也有浮子因制造缺陷，使用一段時(shí)間后浮子表面磨損失效卡澀管壁造成儀表失準(zhǔn)。這就要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員定期定點(diǎn)地對(duì)液位計(jì)巡檢排查，出現(xiàn)問題及時(shí)反饋給專業(yè)人員。同時(shí)定期檢驗(yàn)也是有效保證儀表準(zhǔn)確運(yùn)行的必要條件，對(duì)使用中每年對(duì)儀表校驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)精度下降的儀表進(jìn)行更換，排除微小儀表誤差引發(fā)的工藝控制失準(zhǔn)，將生產(chǎn)過程控制在最佳工藝狀態(tài)。
