提升泵站控制系統(tǒng)是目前現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用的污水提升系統(tǒng)，傳統(tǒng)控制方式為單液位控制系統(tǒng)，故障率高，液位計(jì)一旦出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致泵站設(shè)備被水淹沒，造成較大損失。需經(jīng)常有人看守，造成了人員的浪費(fèi)。文中設(shè)計(jì)的雙液位計(jì)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可有效解決這一問題。采用雙液位計(jì)進(jìn)行液位采集，通過PLC進(jìn)行分析處理判斷液位計(jì)液位變化率，確定液位計(jì)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)一個(gè)液位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，另一個(gè)液位計(jì)自動(dòng)投入，實(shí)現(xiàn)雙液位計(jì)自動(dòng)切換，使控制系統(tǒng)高度可靠。出現(xiàn)故障后，故障報(bào)警傳輸至遠(yuǎn)程綜合泵站提醒維護(hù)人員及時(shí)處理。經(jīng)過包鋼長(zhǎng)材廠3年的使用，證實(shí)該系統(tǒng)在可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等方面有顯著優(yōu)勢(shì)。
企業(yè)生產(chǎn)用水通過水溝及管道靠重力流入提升泵站集水池，并進(jìn)行雜物過濾。提升泵站潛水泵根據(jù)集水池液位高低自動(dòng)控制停啟潛水泵，將污水抽倒綜合泵站進(jìn)行下一步循環(huán)，整個(gè)控制原理如圖1所示。其中，蓄水池的1#、2#液位計(jì)將位模擬量信號(hào)輸入PLC中，由PLC對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，判斷后進(jìn)行相應(yīng)的輸出控制及遠(yuǎn)程傳輸和報(bào)警。由變頻器控制污水潛水泵，兩臺(tái)泵一用一備，一臺(tái)出現(xiàn)故障自動(dòng)切到另一臺(tái)，并進(jìn)行本地及遠(yuǎn)程報(bào)警。
本控制系統(tǒng)為提高系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)采用兩套液位傳感器，分別將液位模擬量傳送到PLC，由PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理最后輸出控制變頻器啟動(dòng)污水潛水泵。流程圖如圖2所示。
系統(tǒng)啟動(dòng)后，PLC讀取液位傳感器液位值，并判斷液位實(shí)際值是否超限。若某一液位傳感器實(shí)際值大于90%(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)最大量程或小于10%(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)最小量程說明該液位傳感器故障，PLC切斷該液位傳感器并輸出報(bào)警至遠(yuǎn)程綜合泵站提醒維護(hù)人員及時(shí)更換。若正常，當(dāng)液位高于高位設(shè)定值時(shí)，PLC控制輸出啟動(dòng)其中一臺(tái)無(wú)故障污水潛水泵。此時(shí)PLC分別判斷1#、2#液位傳感器水位變化率(在30s內(nèi)水位下降值)，若1#液位傳感器水位變化率大于等于2#液位傳感器水位變化率且均大于0.1m(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)，此時(shí)控制系統(tǒng)使用1#液位傳感器作為控制用液位計(jì)進(jìn)行液位控制。若2#液位傳感器水位變化率大于1#液位傳感器水位變化率且均大于0.1m(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)，此時(shí)控制系統(tǒng)使用2#液位傳感器作為控制用液位計(jì)進(jìn)行液位控制。若某一液位傳感器水位變化率小于0.05m(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)，切除該液位傳感器使用另一臺(tái)液位傳感器。
若某1#，2#液位傳感器水位變化率均小于0.1m(根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定)，則系統(tǒng)可能兩臺(tái)液位計(jì)均出現(xiàn)故障或兩臺(tái)水泵均出現(xiàn)故障，系統(tǒng)報(bào)重故障至遠(yuǎn)程綜合泵站，維護(hù)人員必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理。當(dāng)液位低于低位設(shè)定值時(shí)，停止污水潛水泵。
